PPH管在生產(chǎn)過(guò)程有時(shí)會(huì)出現(xiàn)塑料化不良、焦燒的情況,可能是因?yàn)闇囟瓤刂聘咴斐伤芰辖篃?;螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出;PPH管生產(chǎn)時(shí)加溫時(shí)間太長(zhǎng),塑料積存物長(zhǎng)期加溫,使塑料老化變質(zhì)而焦燒;停的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿,造成塑料分解焦燒;多次換模或換色,造成塑料分解焦燒;機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊,塑料在里面老化分解;控制溫度的儀表失靈,造成高溫后焦燒。
在日常使用時(shí)檢查加溫系統(tǒng)是否正常;定期地清洗螺桿或機(jī)頭,要清洗干凈;按工藝規(guī)定要求加溫,加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),如果加溫系統(tǒng)有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決;換?;驌Q色要及時(shí)、干凈,防止雜色或存膠焦燒;調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進(jìn)膠;發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。PPH管生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)塑化不良,表現(xiàn)為塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象;溫度控制較低,儀表指針?lè)从硿囟鹊?,?shí)際測(cè)量溫度也低。
PPH管還可能出現(xiàn)塑料表面發(fā)黑,并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒;塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。塑化不良產(chǎn)生的原因是溫度控制過(guò)低或控制的不合適;塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒;操作方法不當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化;造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。在購(gòu)買(mǎi)PPH管的過(guò)程中,千萬(wàn)不能夠貪圖便宜,不然在使用的過(guò)程中就會(huì)受到很大的影響。